Если существующий бизнес-процесс способен создавать некоторое количество качественной продукции, то его можно настроить на регулярное и стабильное производство существенно большего количества качественной продукции.

Шесть Сигм – методика настройки бизнес-процессов на снижение всех типов дефектов, потерь и издержек:

В зависимости от того, какой процесс мы собираемся оптимизировать, такие дефекты и потери будут всесторонне исследованы и планомерно устранены. Можно считать дефектом несоответствие характеристик продукции требованиям потребителей, и тогда, с помощью системы Шесть Сигм, мы построим эффективную систему управления качеством.

Если сконцентрировать внимание и усилия на процессе регулярного воспроизводства издержек, то мы сможем не только снизить потери всех типов ресурсов, но и перейти к активному управлению издержками.

Оптимизация производственного цикла происходит при применении методики Шесть Сигм для исключения непроизводительных затрат времени, что особенно важно для организаций, чья деятельность связана с созданием и предоставлением различных услуг.

Любое оборудование можно и нужно отрегулировать так, чтобы стабильно достигались максимально возможные показатели качества продукции. Любой управленческий или административный процесс можно и нужно оптимизировать, последовательно уничтожая дефекты управления, коммуникации и документооборота.

Слов в этом определении, на мой взгляд, слишком много и для понимания смысла потребуется более детальная расшифровка:

· Система. Мы называем Шесть Сигм системой, так как она включает в себя множество взаимосвязанных инструментов и методик управления людьми, технологией, оборудованием и процессами, в совокупности обеспечивающих синергетический эффект.

Для нас очень важна, в первую очередь, четкая и эффективная последовательность действий, реализуя которую можно шаг за шагом совершенствовать бизнес-процессы предприятия!

· Регулярные бизнес-процессы - различные постоянно повторяющиеся однотипные действия людей, функционирование оборудования и техники, производственные, управленческие, учетные и административные процессы.

Практически любая деятельность подразделений предприятия, постоянно выпускающего и реализующего стандартную продукцию, может считаться регулярным бизнес-процессом. Система Шесть Сигм применима для совершенствования не только производственной, но и коммерческой или управленческой деятельности, любых процессов, в которых происходит повторение одних и тех же операций, обеспечивающих заранее определенный результат.

· Дефекты и потери. Любой процесс производит не только нужную нам продукцию, но и дефекты, издержки и потери. С завидной регулярностью наши производственные мощности выполняют вполне реальную технологическую программу по уничтожению дорогостоящих ресурсов. Задача Шесть Сигм найти и последовательно исключить эти источники потерь!

Принято считать, что система Шесть Сигм предназначена только для улучшения качества продукции и применяется в основном в производственных процессах. Действительно, в этом случае эффективность методик и инструментов системы особенно высока, но реальная область применения Шесть Сигм значительно шире и позволяет оптимизировать самые различные показатели в любых регулярных процессах.

В производственных процессах просто более очевидны и линейны методы исследования количественной информации, на которые опирается методика Шесть Сигм. Однако мировой опыт доказал, что эффективность этих методов ничуть не снижается, если применить их в таких сферах деятельности, как здравоохранение, предоставление самых различных видов услуг, банковское дело, IT-технологии, делопроизводство, а также управление ресурсами и людьми.

· Последовательное выполнение проектов. В системе Шесть Сигм оптимизация бизнес-процесса в целом достигается не одним масштабным и долгосрочным усилием, а серией локальных проектов. Каждый из этих проектов должен обеспечивать вполне конкретную экономическую эффективность, и прогнозная оценка успешности является существенным фактором при выборе объекта совершенствования.

Этот очень взвешенный и прагматичный подход к решению проблем предприятия можно с уверенностью считать огромным преимуществом системы. Всем известно, что очень часто происходит с попытками перестроить живой организм процесса одним решительным революционным ударом.

· Устранение корневых причин дефектов. Практически всегда, процесс представляет собой весьма сложную организационно-техническую структуру. Регулярно возникающие дефекты, потери и издержки являются следствием либо внутренней разбалансировки процесса, либо воздействия каких-либо внешних причин. Поиск, выявление и устранение этих «глубинных» источников проблем должны стать основой мероприятий совершенствования.

В любом процессе линейные руководители, в первую очередь, ориентированы на борьбу с текущими отклонениями от нормативов, авариями, срывами утвержденных сроков, внезапными проблемами и так далее. Основная задача управления воспринимается ими как оперативное исправление последствий совершенных ошибок и неуправляемых отклонений от «планового» функционирования процесса.

На поиск истинных причин, следствием которых является вся эта суета, как правило, не хватает времени, сил и знаний! Это – главная проблема!

· Количественные исследования процессов. Только достоверная и актуальная информация может быть основой правильных технических и управленческих решений. Совершенствование невозможно без точного знания количественных показателей на входах и выходах процессов, реалистичной оценки характеристик и понимания динамики изменений результата.

К сожалению, при большом объеме различного рода датчиков, индикаторов, показателей и коэффициентов наши процессы в основном управляются на основе опыта и интуитивных решений операторов и линейных руководителей. В этом нет ничего плохого, однако, такой способ управления обладает рядом недостатков и ограничений: используемая информация часто бывает изрядно устаревшей, применимой только для определенных условий и просто неверной.

Постепенное встраивание технологии Шесть Сигм в корпоративную и технологическую культуру предприятия предполагает переход к проактивному управлению процессами на основе достоверных и актуальных количественных данных. В результате мы получаем на предприятии совершенно новую технологическую среду, которая становится реальным конкурентным преимуществом, позволяющим оперативно и, что очень важно, своевременно адаптировать предприятие к динамично изменяющимся условиям российского бизнеса.