Метод Шесть Сигм предполагает создание эффективных систем сбора достоверных данных о процессе, анализ этих данных с помощью статистических инструментов, проведение экспертных исследований и разработку решений по модернизации процесса. По сути, обычный грамотный инженерный подход к решению задач.

Количественные исследования результатов на выходе процесса обеспечивают исследователей оперативными и достоверными данными о реальных изменениях в процессе, исключая возможность создания ложных выводов на основе устаревшей информации и исторически утвердившихся заблуждений.

Поиск существенных причин вариации и источников дефектов проводится с помощью наиболее эффективных инструментов статистического анализа данных и экспертных исследований, позволяя выявить факторы, оказывающие существенное позитивное или негативное влияние на характеристики результата.

Исследование связи причин и результатов в формате количественных данных предполагает создание простой математической модели взаимодействия входов и выхода процесса. Обладая такой информацией, можно с большой точностью прогнозировать результат, определять требуемые настройки факторов, выбирать оптимальное соотношение показателей качества и издержек. Кроме того, становится возможным создание системы «раннего предупреждения»: выявление и устранение отклонений в процессе на самых ранних стадиях, до того, как процесс начал производить результат с опасными для качества нарушениями нормативов или брак в готовой продукции.

Настройка или модернизация процесса представляет собой разработку и внедрение мероприятий, обеспечивающих реализацию разработанных на предыдущих этапах решений по настройке процесса на снижение потерь, дефектов и издержек.

Сам по себе метод достаточно универсален и может применяться для решения задач разного уровня сложности. В российском варианте до «настоящей» статистики, как правило, дело не доходит. Для понимания и устранения корневых причин дефектов часто вполне достаточно хорошей организации измерений, простых инструментов анализа данных и недорогих мероприятий по настройке процессов.

Работа по совершенствованию процессов также является процессом, особенно в случае «регулярного производства проектов», а точнее — успешных результатов проектов. Как и в любом процессе «на выходе» может получиться «продукция» разного уровня качества: положительный эффект проведенных работ зависит от множества факторов и, в первую очередь, от методики и правильной организации действий команды внедрения.

1) Создание инфраструктуры, поддерживающей внедрение системы Шесть Сигм и каждый Проект. На предприятии любого масштаба выполнение проектов совершенствования процессов должно обеспечиваться необходимым количеством ресурсов и поддерживаться на всех уровнях управления. Тогда работа будет успешной, а улучшения значительными в масштабах бизнеса!

2) Обучение руководителей проектов, экспертов и групп внедрения. Знания, навыки и опыт по настройке процессов на снижение потерь-дефектов-издержек являются бесценным активом предприятия. Одна из главных задач системы Шесть Сигм – формирование уникальной базы знаний и коллектива специалистов, способных решать нетривиальные задачи развития бизнес-процессов.

3) Количественные исследования основных потерь предприятия. В логике Шесть Сигм любая работа по совершенствованию должна начинаться с понимания, что нужно улучшать и какую пользу бизнесу принесет это улучшение. Самый простой и надежный способ достичь этого понимания – исследовать существующие потери и оценить реальный ущерб в принятом на предприятии формате базовых ценностей.

4) Выбор задач по критерию максимальной экономической эффективности. Поскольку любой бизнес, в первую очередь, предназначен для создания доходов, в качестве базового критерия при выборе задач совершенствования применяются стандартные «денежные» показатели. Однако так же успешно можно использовать и другие виды «ценностей» бизнеса: удовлетворенность потребителей, показатели Balanced Score Cards или различные характеристики эффективности и качества.

5) Организация проектной работы: формирование Рабочих групп, количественные исследования бизнес-процессов в локальных точках максимальных потерь, выявление коренных причин потерь/дефектов на основе анализа данных, последовательное выполнение локальных проектов по устранению коренных причин дефектов.

6) Закрепление результатов. После внедрения изменений любая система, как правило, стремится к возврату в первоначальное состояние. Следовательно, для получения требуемого экономического эффекта необходимы специальные мероприятия по поддержке и закреплению на долгий срок преимуществ, полученных от усовершенствования процессов.

Методы решения задач и организации работ в системе Lean Six Sigma создавались практиками на основе многолетнего опыта внедрения тысяч проектов.